顆粒機壓（yā）輥維（wéi）護總結

        生物質顆粒機環模和壓輥不僅是（shì）顆粒機的關鍵工作部件，也是需要定期更換的（de）易損件的主要附件。由於壓輥和模具需（xū）要定期更換且（qiě）價格相對（duì）較高，其損耗成本約占顆粒機單（dān）位成本的2-5個（gè）點。

　　為什麽生物質顆粒（lì）機的壓輥（gǔn）需要（yào）定期更換？壓力輥用（yòng）於將材（cái）料（liào）擠壓到（dào）環形模具中。由（yóu）於壓（yā）輥長期受到摩擦力和擠壓力的作用，為了提高抗磨（mó）損能力，便於抓取（qǔ）散裝物料，技術設計人員將壓輥的外圓周麵設計成齒槽形狀。

　　其（qí）次，壓輥的工作條件（jiàn）相當苛刻。除了原料（liào）在壓輥（gǔn）上的正常磨損外，雖然（rán）木（mù）屑（xiè）中的鐵在進入主機之前已經被（bèi）分選，但木屑中含有砂岩、矽化物和鐵屑等硬顆粒，增加了（le）壓輥的磨損。

　　生物質顆粒機（jī）壓輥摩擦（cā）時，表麵有硬質磨粒，導致壓輥表麵局（jú）部塑性變形，磨粒嵌入並切（qiē）割金（jīn）屬表麵，導（dǎo）致零件表麵逐漸流失，直（zhí）至（zhì）滲碳層幾乎消（xiāo）失。壓輥的理論設計壽命是800小時(我不知道設計者的依據是什（shí）麽。驗證800小（xiǎo）時壽命的條件是什麽？我覺得奇怪。這是（shì）一台喂料機嗎？)，在以硬雜木為原料（liào）的生物質球團的（de）實際生產過程中，經過筆者（zhě）對該地區球團廠的調查統計，diyi次實際使用不到200小時，壓輥磨損嚴重（chóng）。它不（bú）僅降（jiàng）低了顆粒燃料的成型率，增加了生（shēng）產成本，而且直接影響了生（shēng）產（chǎn）率。當壓輥嚴重（chóng）磨損，磨（mó）損層的深（shēn）度超過壓輥工（gōng）作層厚度的70個點時，生物質顆粒的形成率下降到（dào）75個點以下，這被認為是無效的。此時，壓輥（gǔn）的抓持能力明顯降（jiàng）低，出料速度降低，散（sàn）料增加，外表麵凹坑迅速增加。有必要（yào）直接修理或（huò）更換新的壓輥係統。

　　因此，二（èr）次（cì）修複後，可繼（jì）續（xù）使用150小時，直至失效，即壓力輥因表麵磨損嚴重而無法再次修複。

　　二次修複，主要采用高強度（dù）耐磨焊條，堆焊凸齒後，用普通電（diàn）動磨床打磨平整。

　　經過兩年多的總結，二次堆焊修複（fù）後的軋輥可以繼續使用150小（xiǎo）時左右，可以大（dà）大延長軋輥的使用壽（shòu）命，降低生物質顆粒的成本，提高企業的競（jìng）爭力。

　　安裝壓輥時（shí），如何控製壓輥和環模之間的間隙和高度（dù）將總結如下。